Счетчик посетителей


05.01.2011
Доля "Ивановца" в экспорте составила 49,5%, что подтвердило лидирующие позиции предприятия в продаже автокранов.

RSS

Штампованные детали

18.09.2010

  • При отработке на технологичность горячештампованной детали необходимо предусмотреть свободное удаление отштампованной заготовки из штампа в плоскости, перпендикулярной плоскости его разъема. Плоскость разъема может быть прямо- или криволинейной в зависимости от формы детали.
    Холодноштампованные детали обрабатывают с помощью вырубки или пробивки, гибки, вытяжки, холодной объемной штамповки, холодного выдавливания и т. д. Точность деталей, штампуемых вытяжкой, достигает 8-го квалитета. Отработка холодно-штампованных деталей на технологичность включает: обеспечение наиболее приемлемой формы детали с целью упрощения процесса штамповки, снижение расхода металла, снижение трудоемкости и стоимости изготовления; подбор материала детали по физико-механическим свойствам и размерам, обеспечивающего высококачественную вытяжку; простановку размеров на чертеже детали с учетом выбора технологических баз и др.
    У деталей, подвергающихся термообработке, не должно быть резких переходов, скопления металла, подрезок, длинных пазов, так как это приводит к образованию очагов остаточных напряжений, а следовательно, к короблению детали и возможности образования трещин.
    Технологичность конструкций сварных деталей в значительной степени зависит от поведения материала при местном нагреве до температуры плавления. При этом изменяются физико-механические свойства металла в связи со структурными изменениями, фазовыми превращениями и изменением размера зерна. При сварке в околошовных зонах появляются высокие остаточные напряжения, которые вызывают коробление детали и способствуют появлению трещин. На образование трещин в околошовных зонах в некоторой степени влияют конструктивные факторы свариваемых деталей: толщина последних, вид сварки, размеры и расположение сварных швов, жесткость крепления деталей при сварке и др.
    При отработке на технологичность сварных деталей необходимо обеспечить свободный доступ к местам сварки; допуски на размеры свариваемых деталей, гарантирующие собираемость этих деталей без дополнительной подгонки; простановку размеров основных деталей с учетом усадки металла; минимальные металло- и трудоемкость; расположение швов с учетом снижения деформации.

  • Рубрики: Технологичность конструкций | Метки:

    Ранее Литье | Позже Детали из пластмасс

    Оставить комментарий