Анодно-механическая обработка
Анодно-механическая обработка металлов осуществляется тепловым и химическим воздействием электрического тока между электродами, погруженными в жидкую рабочую среду. Заготовка соединяется с положительным полюсом (анод), а инструмент — с отрицательным (катод). На рабочей поверхности имеются пазы, способствующие удалению продуктов эрозии из зоны обработки. Под воздействием электрического тока и рабочей среды на поверхности анода образуется пленка, электрическое сопротивление которой значительно выше сопротивления слоя рабочей жидкости. Эта пленка препятствует непосредственному контакту инструмента с обрабатываемой заготовкой. При относительном перемещении инструмента (или заготовки) под определенным давлением он соприкасается с наиболее высокими выступами микронеровностей поверхности заготовки, где и происходит постепенное истирание анодной пленки. Последняя утоняется, электрическое сопротивление в местах истирания падает, и весь ток проходит через эти утоненные участки. При значительной плотности тока (несколько десятков ампер на 1 см2) в местах его прохождения выделяется тепло, оплавляющее микровыступы поверхности заготовки.
В это время инструмент сближается с другими выступами микронеровностей, которые также оплавляются.
Анодно-механическая обработка характеризуется скоростью съема металла и шероховатостью обработанной поверхности. Ее применяют для черновых операций со снятием значительных припусков и для доводочных операций. В качестве рабочей жидкости применяется жидкое стекло, разбавленное водой до плотности 1360—1380 кг/м3.
Материал инструмента (катода) влияет на скорость съема металла и шероховатость поверхности. Инструменты (диски) изготовляют из красной меди, чугуна, стали, алюминия. Наиболее эрозионноустоичивы диски из красной меди: их износ составляет 20—30% от объема снятого сплава ВК8, диски из алюминия имеют износ при тех же условиях обработки до 110%.
